曜华光伏太阳能小组件 IV 测试仪，是聚焦单块电池片、单串电池、小型组件及实验样品的专项检测装备。依托脉冲式光源技术精准复现标准测试条件（STC），可在毫秒级完成电流 - 电压（IV）特性曲线的快速采集，自动核算开路电压（Voc）、短路电流（Isc）、***大功率（Pmax）、填充因子（FF）、转换效率等核心性能参数，自带组件等级判定功能，广泛适用于光伏研发实验室、生产线质量管控、原材料来料检验及组件失效分析等核心环节。

核心产品优势

1. 脉冲光源 + 低温升设计，测量精度更可靠

• 采用高精度脉冲式光源瞬时模拟标准日照环境，测试周期缩短至毫秒级，***大程度规避被测小型器件的温升干扰。

• 测试结果一致性稳定在≤1%，电性能测量误差控制在≤2%，数据准确性与重复性优势突出，为小型光伏器件检测提供坚实数据支撑。

2. 一键式全流程自动化，检测效率翻倍

• 无需复杂操作，一键启动即可完成 IV 曲线扫描、数据采集、参数计算全流程，自动生成标准化测试报告。

• 大幅减少人工干预带来的误差，完美适配生产线高速检测节奏，同时提升研发阶段的样品测试效率。

3. 智能分级 + 数字化管理，质控更便捷

• 支持预设行业标准或自定义参数阈值，自动完成 A/B 级分档或合格与否判定，快速筛选不良样品。

• 具备数据存储、批量导出及联网管理功能，方便企业开展质量追溯与统计分析，契合数字化管理需求。

4. 多规格适配 + 场景灵活，实用性拉满

• 夹具采用灵活调节设计，可适配单 / 多晶硅电池片、单串电池、各类小型组件等不同规格样品。

• 无缝衔接研发创新、产线 QC、来料检验、失效分析等多元场景，满足多样化测试需求，适配性极强。

关键技术参数详情

核心应用场景落地

1. 研发端技术验证

快速完成新材料、新型电池结构（如叠瓦、切割片）及新工艺样品的电性能测试，输出完整 IV 曲线及核心参数，为技术迭代优化与产品设计提供关键数据支持。

2. 生产线质量管控

在电池片分选、串焊、小型组件封装等关键工序，实现在线或离线快速检测，自动完成功率分档（Bin）与不良品剔除，保障出厂产品一致性，提升生产良率。

3. 原材料来料检验

对采购的电池片、单串电池及小型样品开展入厂抽检，精准验证供应商标称参数（重点是功率、转换效率）的真实性，从源头阻断劣质原材料流入，降低生产风险。

4. 失效与可靠性分析

针对经湿热、PID 等老化测试后或户外失效的小型组件，通过对比 IV 曲线变化特征，准确定位故障根源（如电阻劣化、活性区域损伤等），为产品可靠性改进提供方向。

安全与操作规范

1. 光源安全防护

设备发射的强光脉冲能量集中、亮度极高，测试过程中严禁直视光源，不得擅自开启测试仓门，防止眼部灼伤。

2. 电气安全保障

设备涉及高电压、大电流输出，必须确保接地可靠，供电电源符合规格要求；定期检查线缆绝缘层完好性，避免触电隐患。

3. 环境条件管控

测试前需将样品预热或预冷至 25℃±1℃，通过校准后的接触式传感器实时监测样品温度；环境湿度需控制在 < 60% RH，避免结露或高压放电风险。

4. 测试夹具维护

定期清洁夹具触点，去除氧化层，防止接触不良影响测量精度，同时避免局部过热损坏小型脆弱样品。

5. 核心部件校准

依据 IEC 60904 系列标准，定期对光源辐照度（均匀性、稳定性）、电流 / 电压传感器、温度探头等核心计量部件进行校准；定期清洁光学镜片、维护机械运动机构，确保设备稳定运行。

6. 操作流程规范

测试前准确录入样品标称功率、类型等关键参数；合理设置脉冲宽度与电压强度，避免损伤薄型或温度敏感材料样品；测试后待样品充分冷却再进行后续操作；遇到异常数据时，需排查环境、接触状态、设备工况等因素，严禁擅自篡改或忽略。