核心产品优势

1. 大尺寸 + 强兼容，适配 BIPV 非标特性

• 搭载超长行程高承重运动平台，轻松应对数米级大尺寸、超重 BIPV 组件，有效测试面积达 3500×2300mm。
• 定制化夹具与载台设计，兼容光伏瓦、幕墙、采光顶等多种形态，适配曲面、异形及彩色 / 纹理玻璃基 BIPV 组件，突破传统设备非标检测瓶颈。

2. 高分辨率成像，穿透 BIPV 特殊表层

• 配备 6000 万像素专业工业近红外相机，搭配高量子效率传感器，可识别＜0.03mm 的细微裂纹，缺陷检测精度拉满。
• 针对 BIPV 低透光率表层（彩色 / 纹理玻璃）优化光学路径与成像算法，提升信噪比，穿透表层清晰捕捉电池片内部缺陷。

3. 全覆盖无盲区，定位精准可追溯

• 采用多相机拼图系统，对大尺寸组件进行无缝扫描，确保无检测盲区，适配超长超宽组件全范围检测需求。
• 高定位精度运动控制，精准标定缺陷位置坐标，为生产工艺追溯、后期整改提供精准数据支持。

4. 定制化暗室 + 安全防护，适配工业场景

• 集成大尺寸高密封性暗室，低杂散光设计隔绝外部干扰，为 EL 成像提供稳定黑暗环境，保障检测精度。
• 内置紧急制动、可靠接地等安全装置，针对 BIPV 大电压特性强化电气防护，同时非接触式检测避免损伤彩釉玻璃等脆弱表层。

5. 自动化高效，适配产线与工程场景

• 高度自动化流程，图像采集时间 1~60s 可调，大幅提升检测效率，满足 BIPV 产线通量与实验室检测需求。
• 关键部件选用工业级高品质产品，系统稳定可靠，支持长期连续运行，降低后期维护成本。

关键技术参数详情

核心应用场景落地

1. BIPV 制造端全检管控

集成于 BIPV 组件生产线终端，对大尺寸、异形结构及彩色玻璃基组件进行全检，精准识别生产过程中产生的隐裂、断栅、烧结缺陷等，严控出厂产品质量，避免缺陷组件流入建筑工程。

2. 工程现场安装验收

部署于建筑工地，实现 BIPV 组件运输后入场无损验货，同时排查安装过程中因施工应力、搬运碰撞导致的内部微裂纹，保障建筑光伏系统初始性能达标。

3. 定制化 BIPV 研发验证

为透光混凝土、柔性基板、镂空异形等创新型 BIPV 产品提供缺陷成像支持，攻克传统设备无法适配非标结构的痛点，助力新型 BIPV 技术迭代与产品优化。

安全与操作规范

1. 电气安全严守规范

检测前必须确保设备可靠接地，大尺寸 BIPV 组件检测涉及高电压，操作人员严禁带电接触组件电极，全程佩戴绝缘防护装备，防范电击事故。

2. 暗室密封严格把控

检测全程保持暗室门紧闭，定期检查大尺寸暗室缝隙密封情况，杜绝外部光源渗入，避免干扰微弱 EL 信号，导致成像模糊或缺陷误判。

3. 组件参数提前校验

上料前精准核对 BIPV 组件的长度、宽度、厚度及重量，严禁超限组件进入检测区域，防止挤压暗室结构或损坏运动导轨，引发设备故障。

4. 表层清洁彻底到位

检测前彻底清除组件表面的灰尘、指纹、金属碎屑等污染物，尤其针对彩色纹理玻璃组件，避免污染物遮挡 EL 信号或引发放电拉弧，影响检测准确性。